Zbiornik zasypowy (1) - ruchoma podłoga, separator talerzykowy, opróżnianie awaryjne. Podajnik ślimakowy (2) - transport zrębki z trocinami. Młyn bijakowy (3) - wymienne sita i bijaki, separator magnetyczny. Wentylator (4). Cyklon (5) – transport surowca z młyna. Cyklon separujący (6) - odciąg pyłów ze wszystkich punktów pylenia. Zbiornik buforowy z podłogą ślimakową (7). Dozownik lepiszcza (8) - lepiszcze nie jest wymagane, wspomaga etap docierania nowej matrycy. Podajnik łopatowy (9). Kondycjoner (10) - mieszanie i stabilizacja wilgotności materiału, zmiękczenie trocin, równomierne dawkowanie materiału do komory granulacyjnej. Granulator pierścieniowy (11) – matryca pierścieniowa, dwie rolki kompresujące. Pompa smarowania automatycznego (12). Odsiewacz pelletu (13). Podajnik transportujący chłodnica (14). Wentylator odciągowy (15). Zbiornik gotowego granulatu z kolektorem chłodzącym (16) – chłodzenie przed pakowaniem pelletu. Półautomatyczny system pakujący (17). Zgrzewarka (18). Szafa sterownicza CNC z wyświetlaczem dotykowym, pełna automatyzacja procesu technologicznego (19). Możliwość wykonania wersji sprzężonej z silosem klienta.

Zbiornik zasypowy (1) - ruchoma podłoga, separator talerzykowy, opróżnianie awaryjne. Podajnik ślimakowy (2) - transport zrębki z trocinami. Młyn bijakowy (3) - wymienne sita i bijaki, separator magnetyczny. Wentylator (4). Cyklon (5) - transport surowca z młyna. Cyklon separujący (6) - odciąg pyłów ze wszystkich punktów pylenia. Zbiornik buforowy z podłogą ślimakową (7). Dozownik lepiszcza (8) - lepiszcze nie jest wymagane, wspomaga etap docierania nowej matrycy. Podajnik łopatowy (9). Kondycjoner (10) - mieszanie i stabilizacja wilgotności materiału, zmiękczenie trocin, równomierne dawkowanie materiału do komory granulacyjnej. Granulator pierścieniowy (11) – matryca pierścieniowa, dwie rolki kompresujące. Pompa smarowania automatycznego (12). Odsiewacz pelletu (13). Podajnik transportujący chłodnica (14). Wentylator odciągowy (15). Zbiornik gotowego granulatu z kolektorem chłodzącym (16) – chłodzenie przed pakowaniem pelletu. Półautomatyczny system pakujący (17). Zgrzewarka (18). Szafa sterownicza CNC z wyświetlaczem dotykowym, pełna automatyzacja procesu technologicznego (19). Możliwość wykonania wersji sprzężonej z silosem klienta.

Zbiornik zasypowy (1) - ruchoma podłoga, separator talerzykowy, opróżnianie awaryjne. Podajnik ślimakowy (2) - transport zrębki z trocinami. Młyn bijakowy (3) - wymienne sita i bijaki, separator magnetyczny. Wentylator (4). Cyklon (5) - transport surowca z młyna. Cyklon separujący (6) - odciąg pyłów ze wszystkich punktów pylenia. Zbiornik buforowy z podłogą ślimakową (7). Dozownik lepiszcza (8) - lepiszcze nie jest wymagane, wspomaga etap docierania nowej matrycy. Podajnik łopatowy (9). Kondycjoner (10) - mieszanie i stabilizacja wilgotności materiału, zmiękczenie trocin, równomierne dawkowanie materiału do komory granulacyjnej. Granulator pierścieniowy (11) – matryca pierścieniowa, dwie rolki kompresujące. Pompa smarowania automatycznego (12). Odsiewacz pelletu (13). Podajnik transportujący chłodnica (14). Wentylator odciągowy (15). Zbiornik gotowego granulatu z kolektorem chłodzącym (16) – chłodzenie przed pakowaniem pelletu. Półautomatyczny system pakujący (17). Zgrzewarka (18). Szafa sterownicza CNC z wyświetlaczem dotykowym, pełna automatyzacja procesu technologicznego (19). Możliwość wykonania wersji sprzężonej z silosem klienta.

Zbiornik zasypowy (1) - ruchoma podłoga, separator talerzykowy, opróżnianie awaryjne. Podajnik ślimakowy (2) - transport zrębki z trocinami. Młyn bijakowy (3) - wymienne sita i bijaki, separator magnetyczny. Podajnik ślimakowy (4) - transport domielonego surowca. Zasobnik pelletu (5). Palnik na pellet (6). Piec suszarni (7) - bufor cieplny dużej pojemności. Suszarnia bębnowa (8) – izolowana cieplnie. Wentylator (9). Cyklon separujący (10). Zbiornik buforowy z podłogą ślimakową (12). Dozownik lepiszcza (13) - lepiszcze nie jest wymagane, wspomaga etap docierania nowej matrycy. Cyklon separujący (14) - odciąg pyłów ze wszystkich punktów pylenia. Podajnik łopatowy (15). Kondycjoner (16) - mieszanie i stabilizacja wilgotności materiału, zmiękczenie trocin, równomierne dawkowanie materiału do komory granulacyjnej. Pompa smarowania automatycznego (17). Granulator pierścieniowy (18) – matryca pierścieniowa, dwie rolki kompresujące. Odsiewacz pelletu (19). Wentylator odciągowy (20). Podajnik transportujący chłodnica (21). Zbiornik gotowego granulatu z kolektorem chłodzącym (22) – chłodzenie przed pakowaniem pelletu. Półautomatyczny system pakujący (23). Zgrzewarka (24). Szafa sterownicza CNC z wyświetlaczem dotykowym, pełna automatyzacja procesu technologicznego (25).

Podwójny zbiornik zasypowy (1) - ruchoma podłoga, separator talerzykowy, opróżnianie awaryjne, niezależna regulacja zadawania. Podajnik ślimakowy (2) - transport zrębki z trocinami. Młyn bijakowy (3) - wymienne sita i bijaki, separator magnetyczny. Podajnik ślimakowy (4) - transport domielonego surowca. Zasobnik pelletu (5). Palnik na pellet (6). Piec suszarni (7) - bufor cieplny dużej pojemności. Suszarnia bębnowa (8) – izolowana cieplnie. Wentylator (9). Cyklon separujący (10). Zbiornik buforowy z podłogą ślimakową (12). Dozownik lepiszcza (13) - lepiszcze nie jest wymagane, wspomaga etap docierania nowej matrycy. Cyklon separujący (14) - odciąg pyłów ze wszystkich punktów pylenia. Podajnik łopatowy (15). Kondycjoner (16) - mieszanie i stabilizacja wilgotności materiału, zmiękczenie trocin, równomierne dawkowanie materiału do komory granulacyjnej. Pompa smarowania automatycznego (17). Granulator pierścieniowy (18) – matryca pierścieniowa, dwie rolki kompresujące. Odsiewacz pelletu (19). Wentylator odciągowy (20). Podajnik transportujący chłodnica (21). Zbiornik gotowego granulatu z kolektorem chłodzącym (22) – chłodzenie przed pakowaniem pelletu. Półautomatyczny system pakujący (23). Zgrzewarka (24). Szafa sterownicza CNC z wyświetlaczem dotykowym, pełna automatyzacja procesu technologicznego (25).

Podwójny zbiornik zasypowy (1) - ruchoma podłoga, separator talerzykowy, opróżnianie awaryjne, niezależna regulacja zadawania. Podajnik ślimakowy (2) - transport zrębki z trocinami. Młyn bijakowy (3) - wymienne sita i bijaki, separator magnetyczny. Podajnik ślimakowy (4) - transport domielonego surowca. Zasobnik pelletu (5). Palnik na pellet (6). Piec suszarni (7) - bufor cieplny dużej pojemności. Suszarnia bębnowa (8) – izolowana cieplnie. Wentylator (9). Cyklon separujący (10). Zbiornik buforowy z podłogą ślimakową (12). Dozownik lepiszcza (13) - lepiszcze nie jest wymagane, wspomaga etap docierania nowej matrycy. Cyklon separujący (14) - odciąg pyłów ze wszystkich punktów pylenia. Podajnik łopatowy (15). Kondycjoner (16) - mieszanie i stabilizacja wilgotności materiału, zmiękczenie trocin, równomierne dawkowanie materiału do komory granulacyjnej. Pompa smarowania automatycznego (17). Granulator pierścieniowy (18) – matryca pierścieniowa, dwie rolki kompresujące. Odsiewacz pelletu (19). Wentylator odciągowy (20). Podajnik transportujący chłodnica (21). Zbiornik gotowego granulatu z kolektorem chłodzącym (22) – chłodzenie przed pakowaniem pelletu. Półautomatyczny system pakujący (23). Zgrzewarka (24). Szafa sterownicza CNC z wyświetlaczem dotykowym, pełna automatyzacja procesu technologicznego (25).

Podwójny zbiornik zasypowy (1) - ruchoma podłoga, separator talerzykowy, opróżnianie awaryjne, niezależna regulacja zadawania. Podajnik ślimakowy (2) - transport zrębki z trocinami. Młyn bijakowy (3) - wymienne sita i bijaki, separator magnetyczny. Podajnik ślimakowy (4) - transport domielonego surowca. Zasobnik pelletu (5). Palnik na pellet (6). Piec suszarni (7) - bufor cieplny dużej pojemności. Suszarnia bębnowa (8) – izolowana cieplnie. Wentylator (9). Cyklon separujący (10). Zbiornik buforowy z podłogą ślimakową (12). Dozownik lepiszcza (13) - lepiszcze nie jest wymagane, wspomaga etap docierania nowej matrycy. Cyklon separujący (14) - odciąg pyłów ze wszystkich punktów pylenia. Podajnik łopatowy (15). Kondycjoner (16) - mieszanie i stabilizacja wilgotności materiału, zmiękczenie trocin, równomierne dawkowanie materiału do komory granulacyjnej. Pompa smarowania automatycznego (17). Granulator pierścieniowy (18) – matryca pierścieniowa, dwie rolki kompresujące. Odsiewacz pelletu (19). Wentylator odciągowy (20). Podajnik transportujący chłodnica (21). Zbiornik gotowego granulatu z kolektorem chłodzącym (22) – chłodzenie przed pakowaniem pelletu. Półautomatyczny system pakujący (23). Zgrzewarka (24). Szafa sterownicza CNC z wyświetlaczem dotykowym, pełna automatyzacja procesu technologicznego (25).